你们好，最近小活发现有诸多的小伙伴们对于数控铣床编程图及代码，数控铣床编程这个问题都颇为感兴趣的，今天小活为大家梳理了下，一起往下看看吧。
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由于数控铣床配备了不同的数控系统，所使用的指令在定义和功能上有所不同，但它们的基本功能和编程方法还是一样的。
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1.数控铣床的主要功能
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数控铣床的点位控制功能数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如定心、钻孔、铰孔、沉孔、铰孔、镗孔等。
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连续控制功能可以通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂曲线插补运动来铣削工件的平面和曲面。
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刀具半径补偿功能
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如果直接根据工件轮廓线编程，加工工件内轮廓时，实际轮廓线会大一个刀具半径值；加工工件外轮廓时，实际轮廓线减少一个刀具半径值。采用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹。
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使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿功能，可以改变刀具半径补偿，补偿刀具磨损和加工误差，从而实现工件的粗加工和精加工。
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刀具长度补偿功能可以改变刀具长度的补偿量，补偿换刀后刀具长度的偏差值，改变切削的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。
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固定循环加工功能通过应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程工作量。
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子程序功能如果加工形状相同或相似的零件，就写成子程序，由主程序调用，从而简化程序结构。子程序的作用是将加工程序模块化，根据加工过程的工序划分成若干模块，分别写成子程序，由主程序调用。
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完成工件的加工。该模块化程序便于加工和调试，优化了加工工艺。
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2.数控铣床加工范围
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平面加工：数控机床的铣削平面可分为水平面(XY)加工、前平面(XZ)加工和侧面(YZ)加工。只要用一台两轴半控的数控铣床，就可以完成这样一个平面的铣削。
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表面加工：如果铣削复杂的表面，您需要使用具有三个或更多轴的数控铣床。
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3.数控铣床设备
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夹具数控铣床的一般夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装置。对于中、大批量或形状复杂的工件，需要设计组合夹具。如果采用气动和液压夹具，可以通过程序控制夹具实现工件的自动装配。
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可以进一步提高工作效率，降低劳动强度。
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常用的铣刀有端铣刀、端铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。
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一般来说，数控车床主要是手动编程，只用windows自带的文本文档。MasterCAM9.0(英文版)最适合数控铣床和加工中心。对于程序员来说，英文版相对稳定。
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对于初学者来说，当然是中文版；近年来，UG得到了广泛的应用。该软件集建模和编程于一体，操作灵活，强烈推荐UG7.0。
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数控铣床编程是什么意思？指的是工艺顺序、加工信息、加工参数、尺寸等。用规定的字符、数字和符号进行编码，并按规定的格式写入程序的被处理部分。具体编程步骤如下：
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首先，对图案进行分析，确定加工工艺流程。分析零件的材料、形状、尺寸、精度、毛坯形状和热处理。在图纸分析的基础上，
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选择机床，确定加工方法、刀具和夹具；确定零件加工的工艺路线、步骤顺序和切削参数。
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其次，计算加工值。计算交点，节点坐标值等数据。
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第三对零件进行加工程序编程。根据制定的加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿、辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统规定代码及程序格式，编写零件加工程序。
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第四制作控制介质。
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第五对程序进行检验是否有误，尝试切削。将程序单上的内容，经转换记录在控制介质上，若程序较简单，也可直接通过键盘输入。
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以上是对数控铣床编程步骤的具体介绍，现在大家应该知道是怎样的了吧，希望这些能够给大家带来帮助!如果你还有关于数控铣床编程的问题，
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以上就是数控铣床编程这篇文章的一些介绍，希望对大家有所帮助。
